Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка металла считается сравнительно легким и довольно надежным методом стыкования. Главным образом ее используют, когда требуется соединить цветные металлы и легированные стали особенно малых толщин.

Преимущества

  • Шов имеет универсальное применение.
  • Дуга без труда зажигается и устойчиво горит.
  • Не нужно тщательно готовить метал для сварки.
  • С помощью проволоки достигается непрерывность длинного шва.
  • Тонкие листы варятся уверенно и просто, при этом существенно снижаются шансы прожига.
  • Стык выходит более добротным (независимо от места расположения), нежели при других методах.

Недостатки

  • Аргонодуговая сварка в 10 раз затратнее, чем обычная дуговая.
  • Использование инертной среды требует повышенных мер безопасности (вероятность вскипания ванны).
  • Труднодоступность расходных материалов.
  • Сложность выбора верного режима, соответствующего размерам заготовки и иным технологическим особенностям.

Технология аргонодуговой сварки металла

Свариваемые края зачищаются. При необходимости убирается масляная пленка. Флюс выкладывается по поверхности участка, а оборудование выставляется на расчетные параметры. Перед стартом присадка подводится к началу шва, электродуга зажигается. С возникновением сварочной ванночки процесс непрерывно управляется в заданном режиме с постепенной подачей проволоки. При соблюдении аккуратности шов получится однородным и прочным.

Шлак удаляется лишь после окончательного остывания, иначе фактура шва может пострадать.

Инструмент для аргонодуговой сварки

Аргон нужен для создания благоприятных условий протекания процесса, но качество шва зависит не него, а от применяемых компонентов. Аргонодуговая сварка углеродистой стали в силу очевидных причин сложнее по сравнению с легированной. Поэтому для достижения оптимального эффекта стоит достоверно узнать состав металла, подвергаемого обработке, чтобы присадочный материал полностью сочетался с ним. По крайней мере, надлежит выбирать те типы проволоки, что традиционно участвуют в аргонодуговой сварке металла. Наиболее распространенный вариант Св-08Г2С.

Контроль качества

По завершении операции результат контролируется путем визуального осмотра, обнаруживающего явные дефекты. Подробный анализ возможен при рентгеновском, магнитографическом, а также ультразвуковом исследованиях, позволяющих выявить микро-изъяны. Однако подобный мониторинг желательно осуществлять хотя бы через сутки после сварочных работ, после того как полностью восстановится структура.